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探伤学堂
   
第一章 超声波探伤基础
1.1 超声波的一般概念

1.2 超声波的类型
1.3 声速
第二章 超声波发射声场
2.1 A.V.G曲线

2.2 DAC曲线
第三章 探伤仪、探头和试块
3.1 探伤仪

3.2 探头
3.3 试块
3.4 组合性能测试
第四章 超声波探伤方法
4.1 超声波探伤方法
4.2 仪器与探头的选择
4.3 耦合与补偿
4.4 探伤仪的调节
4.5 缺陷位置的测定
4.6 缺陷大小的测定
4.7 缺陷自身高度的测定
4.8 影响缺陷定位的因素
4.9 缺陷性质的分析
4.10 非缺陷回波的判别
4.11 侧壁干涉
第五章 板材超声波探伤
5.1 板材超声波探伤
5.2 复合板材超声波探伤
5.3 薄板超声波探伤
第六章 管材超声波探伤
5.2.1 小口径钢管
5.2.2 大口径管材
5.2.3 管材自动探伤
第七章 锻件超声波探伤
第八章 铸件超声波探伤
第九章 焊缝超声波探伤
9.1 焊接加工及常见缺陷
9.2 中厚板对接焊缝探伤
9.3 薄板对接焊缝探伤
9.4 管座角焊缝探伤
9.5 T型焊缝超声波探伤
9.6 堆焊层超声波探伤
9.7 小径管对接焊缝
9.8 不锈钢超声波探伤
9.9 钛合金超声波探伤
9.10铝合金超声波探伤
第十章 探伤工艺编制
 
 
 
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第二章 超声波发射声场

 

第五节:DAC曲线

距离-波幅曲线及校准
一、概念:
描述同一反射体在不同声程时,其反射回波幅值关系的曲线称为距离-波幅曲线。
二、距离-波幅(分贝)曲线的绘制
1.测探头入射点、K值。调扫描速度(通常调深度1:1);
2.衰减器值定52dB(设定),在CSK-IIIA试块上调[增益]使10mm深的φ1×6孔的最高回波达基准的60%,依次测20、30…,填入下表,并依次数据画出曲线
三、距离-波幅(面板)曲线的绘制
1.测探头入射点、K值。调扫描速度(通常调深度1:1);
2. 在CSK-IIIA试块上调[增益]找到10mm深的φ1×6孔的最高回波达基准的100%,在面板上标记①,记下dB值(例如选定30dB)。
3.固定[增益][衰减器],分别测得20、30、40…90处的φ1×6孔的最高回波并标注出相应的②③…,连接各点便成面板曲线。该曲线为φ1×6缺陷。
4. [衰减器]值调到30-9=21dB,为评定线即φ1×6 - 9
5. [衰减器]值调到30-3=27dB,为定量线即φ1×6 - 3
6. [衰减器]值调到30+5=35dB,为判废线即φ1×6+5
四、距离-波幅曲线的校准

  1. 扫描量程的复核

如果距离--波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予以修正,并在检测记录中加以标明。

  1. 距离--波幅曲线的复核

复核时,校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB,则应对上一次以来所有的检测结果进行复检;如幅度上升2dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。

 

 

 

 

 

 

 


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