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轧辊探伤方法

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发表于 2019-1-16 14:40:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
BSN900超声波探伤仪
常见轧辊探伤方法主要有以下几种:
(1)磁粉探伤(2)渗透探伤(3)涡流探伤(4)超声波探伤。
每一种方法的优缺点分述如下:

一.超声波探伤
1.超声波探伤的优点
(1)可以在很多材质里渗透到相当深度;
(2)能够在次表面探伤;
(3)能够探测很小的裂纹;
(4)在确定裂纹尺寸和深度时相对准确;
(5)便携式可用电池提供能源进行操作;
(6)能够检测内部缺陷的变化。
2超声波探伤的缺点
(1)需要好的耦合剂;
(2)需要受过培训的有经验的操作工;
(3)操作工对缺陷有丰富的知识。超声波探伤方法既可手动也可自动。手动超声波探伤方法主要用以探测辊身表面和次表面缺陷以及内部缺陷和空隙,也被用于探测辊颈圆角处的裂纹深度。

二.磁粉探伤
磁粉探伤技术主要被用来测定轧辊辊身表面的裂纹和在辊颈区域的疲劳裂纹、过度的周期负荷或随后产生的正常腐蚀。
1.磁粉探伤技术的优点:
(1)确定表面和次表面线形不连续缺陷;
(2)操作和解释相对简单。
2. 磁粉探伤技术的缺点:
(1)只能使用在铁磁体材质上;
(2)局限于表面和次表面缺陷的探伤。


三.渗透着色探伤
由于使用简单,渗透着色探伤广泛地用于轧辊表面裂纹检查。最常见的是用红色染料,可以用喷雾的方法来施加。与白色的底子相比提供了明显的对比。
1.渗透着色探伤优点:
(1)不需要电源;
(2)可以探测复杂的形状,指出缺陷的形状和尺寸;
(3)能够显示很少很密的缺陷;
(4)能够探测黑色及有色金属。
2.渗透着色探伤缺点:
(1)不能探测次表面的缺陷;
(2)表面必须干净无油污而且干燥。


四.涡流探伤
涡流探伤是轧辊磨削之后,确定缺陷位置如软化区(热损伤)、宏观裂纹和磁化的一种方法。涡流探伤主要用于确定表面裂纹,它无力渗透到0.075mm的深度。
涡流探测仪通常安装在轧辊磨床测量卡钳臂里。一是在粗磨中进行涡流检测用来监测缺陷去除过程以及变化情况;二是在磨削完成以后进行涡流检测,来证实缺陷确实去除干净。三是在粗磨阶段进行探伤能在精磨前去掉发现的缺陷。四是涡流探伤和超声波探伤合并在一起共同进行表面和次表面的探伤检测。
1.涡流探伤的优点
(1)高速度低成本; .
(2)自动操作容易,数据被直接输入电脑;
(3)不需要耦合剂和探头接触。
2.涡流探伤的缺点
(1)只能在导体材料上探伤;
(2)渗透深度浅;
(3)许多因素如材质的几何形状和渗透性要影响信号。在一些情况下磁粉探伤残余的磁或其它信号源会导致错误的读数;
(4)涡流探伤装置有一定的盲区,一般是在探测开始和结束的区域。





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